다음은 에너지절약과 탄소저감을 위한 당사의 목표와 개혁정책입니다.
목적:
1. 회사의 조직 차원에서 탄소배출량 데이터와 출처를 알아본다.2.기본 탄산구리 제품의 탄소발자국을 계산합니다. 이 작업을 통해 어느 단계에서 탄소배출이 가장 많이 발생하는지 파악하고, 실제 데이터를 기반으로 에너지 절약 및 탄소저감 작업을 수행할 수 있습니다.
3.다음 3가지 내용을 포함하여 회사 내 중장기 탄소저감 계획을 협의하고 맞춤화한다. 에너지절약 및 탄소저감 기술전환사업 결정
태양광발전소를 설치하고 친환경전기를 사용하다
ESG 보고서 작성 완료
ESG 보고서에는 일반적으로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1.환경적환경보호정책
에너지 효율
폐기물관리
기후변화적응오염물질 배출
생태계 및 생물다양성 보호 조치환경 준수 관리 조치
자원 활용 및 순환 경제 발전 대책
2. 소셜
직원 권리 보호(급여 및 복리후생, 경력 개발, 건강 및 안전)
커뮤니티 참여 및 발전 기여소비자 권리 보호
인권과 노동권(강제노동 및 아동노동 방지)
다양성과 포용 정책
공급망 관리(공급업체 노동 조건 및 사회적 성과 평가)제품책임(품질 및 안전, 소비자보호, 제품책임 및 리콜)
농촌활성화 대책 및 성과
사회공헌 조치 및 결과 혁신주도 및 과학기술윤리 조치 및 결과 공급망 안전관리 조치 및 결과데이터 보안 및 고객 개인정보 보호 조치 및 결과
3. 거버넌스
기업지배구조
의사결정 메커니즘위험관리
내부 통제 시스템
주주의 권리 보호
정보 공개의 투명성
부패방지 및 준법관리조치
이사회 구성 및 책임 임원 보상 및 인센티브 계획유산 및 부패 방지 조치
최근 3년간 회사에서 진행한 에너지절약 기술혁신 프로젝트
1. 신형 영구자석 공기압축기의 사용 당사의 기초탄산동제품 심가공설비는 에어플로우밀(Air Flow Mill)을 사용하고 있습니다. 생산에는 0.75MPa~0.85MPa 압축 공기가 필요하며 수요는 21m³/min입니다. 기술 혁신 이전에는 90kW 일반 공기 압축기 2대가 병렬로 사용되었습니다. 공기압축기의 에너지효율은 3등급 에너지효율기준보다 낮았습니다. 기술 혁신 후 단일 160kW 2단 압축 영구 자석 가변 주파수 공기 압축기로 변경되었습니다. 기술 전환 후 장비 전력은 20kW 감소하는 동시에 전력도 20% 절감되었습니다. 연간 전력 절감량은 234,000kWh로 표준 석탄 49.90톤에 해당하며, 연간 탄소 배출량은 122.76톤 CO2를 줄일 수 있다.2. 증기보일러를 리주 히트파이프 증기기관으로 교체 당사의 생산증기는 천연가스 보일러를 사용하고 있습니다. 기술 혁신 이전에 보일러의 열효율은 약 90.5%였으며 이는 GB24500-2020 "산업용 보일러 에너지 효율 한계 및 에너지 효율 등급"에 지정된 3단계 에너지 효율 지수인 92%를 충족하지 못했습니다. 기술적 변화 이후 Liju 히트파이프 증기기관은 실제 사용 시 원래 증기보일러보다 효율이 5% 더 높아졌습니다. 교체 후 연간 23,580m3의 천연가스를 절감할 수 있으며, 이는 표준 석탄 31.36톤에 해당하며, 연간 탄소 배출량은 48.92tCO2를 절감할 수 있습니다.
3. 증발 공정: 단일 효과 증발에서 삼중 효과 증발까지 당사에서는 구리가 함유된 폐액을 원료로 사용하여 다양한 구리염 제품을 생산함과 동시에 생산모액을 증발시켜 염화암모늄, 염화나트륨 부산물을 회수하고 있습니다. 기술 혁신 이전의 증발 장비는 단일 효과 증발이었습니다. 단일 효과 증발 공정은 간단하지만 상대적으로 에너지와 증기를 소비하므로 삼중 효과 증발로 기술 전환이 이루어졌습니다. 기술 혁신을 통해 스팀 사용량을 20% 절감할 수 있으며, 전력 소비량과 순환수량을 약 5% 절감할 수 있습니다. 기술 혁신을 통해 연간 442톤의 증기를 절약할 수 있으며 이는 천연가스 41,400m3, 전기 53,400kWh, 물 1,387톤에 해당합니다. 연간 탄소 배출량은 113.91톤의 CO2만큼 감소될 수 있습니다.
